编者按：7月25日～26日，来自国内主要石油和化工企业、各省级石油和化工行业协会等单位的200名代表聚在一起兰州，举办了全国石油和化工行业节能减排论坛。在此论坛上，6家国内重点节约能源企业、行业节能减排先进设备企业和先进设备化工园区不作了经验讲解。他们的作法和经验，对全行业更进一步前进节能减排工作具备很好的指导意义。

　　回头集约化发展道路　　南京化工园正式成立于2001年7月11日。2003年1月8日，南京化工园区总体发展规划取得原国家计委的国家发改委，沦为*石油化工基地。2005年5月，江苏省政府批准后南京化工园为省首批循环经济试点园区。南京化工园在积极开展节能减排工作中，制订了“外向扩展、区域重组、产业统合、环境优化”的发展战略，充分发挥政府的主导作用，增强政府的责任约束，增大政策扶植力度，强化科学管理，严格遵守节能环保法律法规和标准。

主要工作有：一是创建和完备科学的排放量指标体系；二是创建和完备精确的排放量监测体系；三是创建和完备严苛的排放量考核体系。目前南京化工园构成了产业发展一体化、公用设施一体化、商贸物流一体化、身体健康安全性环保一体化、管理服务一体化的发展格局，按照循环经济理念，减缓园区生态化改建，建构横跨产业生态链，前进行业间废物循环利用。

南京化工园所在的地区是中国化学工业的发祥地，化工生产有数75年历史。正式成立园区后，原先的一些建设年代较长、技术落后的小化工企业，高污染、高能耗问题日益突出。回应，南京化工园实行了“腾笼换鸟”战略，减缓出局领先生产能力、工艺、技术和设备，先后投产或重开近20家领先的小化工企业，增进传统产业升级，回头新型工业化道路。

对新入园的企业，自由选择有条件的企业积极开展循环经济和节能减排试点工作，建立健全了园区已建和开建76个项目的基础信息资料。对项目建设明确提出明确技改措施和节能降耗指标，积极开展循环经济试点，前进资源综合利用，全面前进清洁生产。如一家年产30万吨煤制合成气项目，总投资12亿元，其中环保投放大约1.2亿元。

该项目每年构建重复使用蒸汽发电10000千瓦，相等于节约了3.5万吨标煤；每年重复使用水约15万立方米；项目产生的二氧化硫气体，再行用合成气甲醇洗刷出有硫化氢，再行重复使用，每年生产4000吨液体硫磺产品，价值大约400万～600万元；燃煤电厂产生的二氧化硫烟气，使用湿法副产物除去；对项目产生的气化含渣废水，重复使用的细渣用作铺路材料，重复使用的70℃热水用作不会所、宾馆。综合利用排泄的灰渣，用作制砖和铺路。整个项目节能减排超过较高水平。

南京化工园对园区总体建设，坚决了回头集约化发展的道路，以产业空间核心区并合理配置生产要素。集约合理研发土地和岸线资源，遵循合理高效的原则布局公用工程岛，按照循环经济模式布局产业发展链，集中于布局物流、码头、仓储、堆场等设施，使园区朝着技术先进设备、特色独特、集约发展、环境友好的现代化目标发展。　　坚决研发与节约锐意　　面临发展与资源紧缺的对立，中国石油天然气集团公司积极响应国家声援，与6家中央企业一起*明确提出创立资源节约型企业的倡议，坚决研发与节约锐意、节约先行，把资源节约、污染排放量作为企业发展战略的最重要组成部分，不断完善节能减排工作机制、强化节能减排科学管理、前进节能减排技术变革，在员工中普及资源节约意识，希望回头“较低投放、低消耗、较低废气、高效率”的可持续发展之路。

通过不懈努力，“十五”期间，中石油万元企业增加值取水量上升了56%，总计节约能源591万吨标准煤，节约新鲜水7.7亿立方米。西气东赢管道工程和新疆石西油田研发工程荣获国内首批国家环境友好工程奖，辽河油田欢喜岭采油厂被选为“国家环境友好企业”。转入“十一五”以来，中石油通过启动重点节能减排工程、积极开展节能减排技术交流、强化用能用水效率监测、签定节能减排目标责任、考核评价节能减排绩效等措施，2006年构建节约150万吨标煤，节水7000万立方米，万元企业增加值能耗上升8%、水耗上升12%，相等于排放量二氧化碳300万吨左右。

“十一五”期间中石油节能减排工作总体目标是：资源利用效率明显提升，“三废”全面达标排放，主要资源消耗和环保经济指标总体超过国内同行业*，重点企业相似或超过国外*，节能减排工作回头在中央企业前茅，*竣工资源节约型和环境友好型企业。中石油明确提出，要把节能减排作为实施科学发展观和建构和谐社会的最重要内容，群策群力，齐抓共管，荐全集团百万员工的集体力量，扎扎实实作好节能减排工作，保证构建节能减排的约束性指标。拒绝是：增大资金投入，按照“专款专用、效益优先、突出重点、成熟期先行”的原则，大大提高所属企业的节能减排技术水平，按计划、有步骤地研发推展一批根本性节能减排技术项目。按照中石油总部的指示精神，各板块公司、辖下地方企业根据生产实际，依赖科技进步，大力投身到节能减排的攻坚战中。

化工与销售公司重点发售化工业务未来几年的十大节约能源目标：构建节约能源107万吨标煤、节水9100万立方米、水反复利用率约97%，乙烯等主要化工产品耗水超过国际*。为适应环境能源科学管理的拒绝，中石油更进一步完善完备了涉及制度标准，转变过去节约能源统计资料不几乎统一、不规范的状况，抓住积极开展节约能源标准的统一工作。今年，将投放专门资金，实行“化工装置能耗计算出来标准及软件开发”方案。

这套软件开发顺利后，将对所属化工企业的节能减排展开动态监测。　　新技术胆节能减排　　“十五”期间，在对4套大型乙烯两轮改建和3套中型乙烯的挖潜改建中，中国石油化工集团公司应用于了大型乙烯裂解炉、二元加热器、三元加热器、双塔干丙烷、碳三催化剂精馏等新技术，提升了乙烯综合收率，乙烯生产能耗、物耗皆有较大幅上升。

应用于高效新型燃烧器、高效声波吹灰器等技术，使加热炉平均值热效率超过85%～90%。将流程仿真技术应用于炼化装置，对企业蒸汽管网广泛使用了智能监测优化技术，挖出节能降耗潜力。

对一批规模小、物耗能耗低的小炼油、小化工装置展开了关闭，总计关闭领先炼油能力1620万吨/年，关闭了几十套小化工装置以及部分燃油锅炉，关闭了一批领先的小油库和加油站，炼厂平均值规模从391万吨/年提升到515万吨/年，单套乙烯装置平均值规模从27万吨/年提升到46万吨/年。炼油平均值综合能耗上升10%，乙烯降解装置燃动能耗上升8.7%。

大力开展节水和污染防治，将节水和环保指标划入年度经营目标中，全面推行清洁生产。转入“十一五”以来，中石化把节能减排工作放在了更为引人注目的战略方位，主要负责人特地捉节能减排工作。

在技术措施上，一是的组织了14万吨/年己内酰胺成套装置、煤气化装置、大型空分国产化、气化炉烧嘴隔焰车顶技术的研制成功。二是推广先进工艺控制技术。三是在合成橡胶装置推展吸收式热泵重复使用利用低温热能的技术。

四是之后推展实行乙烯裂解炉空气加压、炉管变形片增强热传导等节约能源技术。五是每年决定4亿～5亿元用作环保合格、污水返用、“三废”综合利用等项目，力争在“十一五”前期，解决问题与现有标准规定和拒绝不相适应的环保问题。

　　清洁生产减少能耗　　甘肃刘化（集团）有限责任公司是甘肃省科化肥生产骨干企业之一，现发展沦为合成氨24万吨/年，尿素40万吨/年、甲醇10万吨/年的国家大型企业。2001年，刘化集团已完成“原料重油改为天然气”技术改造工程，构建了清洁化生产，不仅使产品消耗和成本大幅度降低，同时，也为公司节能降耗工作的大力开展奠下了扎实的基础。2006年，刘化集团通过一些节约能源项目的实行和管理，节约2.53万吨标煤，已完成了“十一五”确认的年度节约能源目标。刘化集团正在实行的根本性节约能源项目还包括：一是天然气换热转化成节约能源技术改造项目。

该工艺改建中低逆、脱碳的废热重复使用设备，重复使用废热，产生蒸汽，构建合成氨装置自身蒸汽均衡；使用节能型合成塔内件制备技术，提升氨制备效率；使用弛放气氢重复使用技术，重复使用驰放气中的氢，以增加原料天然气消耗；使用工艺冷凝液中压蒸汽汽提工艺，既重复使用了冷凝液，又增加了酸性水的废气。二是年产30万吨尿素节约能源技术改造项目。

该项目将使用先进设备节约能源技术建设一套年产30万吨尿素装置，使用国产化改进型CO2气托工艺，操作者稳定性好，且氨耗、电耗、汽耗皆大大高于目前的水溶液仅有循环工艺。三是干盐水系统。该系统用作处置来自尿素装置的工艺冷凝液、蒸汽冷凝液、合成氨造气工段工艺冷凝液及生产水超过次高压锅炉供水标准，可供锅炉和工艺装置用水。

四是供热系统。计划新建锅炉按130吨/时自燃循环流化床锅炉设计，该锅炉所产蒸汽主要获取新建30万吨尿素装置，天然气转化成用空压机气轮机用汽；转化成气化炉用汽，锅炉房出租汽等。　　为企业发展关上地下通道　　“十一五”期间，西北临川集团有限公司总体发展思路是：一是以项目建设为载体，为企业可持续发展关上地下通道。

“十一五”期间，对现涂料生产线整体展开迁往改建，竣工以10万吨涂料生产线和15万吨精细化工项目为主导的临川化工园区；以物流、加工为主导的临川工业园区；发展以天虹公司酞菁蓝颜料居多的颜料产业，以陇神药业为基础的制药产业；竣工以精细化工科研技术开发为主体的临川精细化工工程技术中心。按照这一规划，临川集团于2006年12月月启动了“临川化工园区”项目建设。园区占地面积880亩，计划总投资10亿～15亿元。一期工程5万吨涂料生产线将要在10月份试车投产，生产规模及市场占有率居于省内首位的年产500万只金属包装桶生产线也预计投产；环绕兰州石化下游产品、涂料上游产品及可再生资源研发的精细化工项目正在大力检验、论证；投资5000万元的临川精细化工技术中心也将在年内进驻园区、动工建设；在“十一五”中后期，计划对涂料生产线展开二次西站，构建年生产能力10万吨。

旋即的将来，临川化工园区将不会沦为西北*大的涂料生产基地、甘肃省*大的精细化工生产基地、甘肃省研发能力*强劲的精细化工技术中心。二是以理念创意为增进，为企业可持续发展流经动力。在化工园区项目方案设计中，临川集团坚决三大发展理念，即一体化发展理念、清洁生产发展理念、绿色发展理念。

秉持以上发展理念，坚决“落后、统一性、对外开放”的原则。落后，整体规划以前瞻的眼光，比照国际*并大胆吸取，高起点、高标准规划，科学设计空间布局，做将近、中、远期目标有机融合，做企业发展与行业*互通。对外开放，园区规划体现“大临川、大集团”的包容性，既遥相呼应集团内部涉及产业资源的统合发展壮大，又充分考虑西北地区乃至全国范围内涉及战略伙伴及合作资源的引入。统一性，园区规划以基础设施先行，侧重产业内部的协作分工和资源要素的优化配备，侧重各区域的合理布局和持续发展，起步区、建设区、腾出区统筹规划，侧重建构大自然通畅的工作空间和绿色环保的生态空间。

遵循以上发展思路，临川集团力求增进园区内涉及产业人与自然、可持续发展，力争将园区竣工代表行业*的清洁生产先进设备企业。三是以发展环境友好型产品为导向，持续前进节能型社会建设。

在今后的发展中，临川集团将从企业实际抵达，按照“有所为，有所不为”的原则，根据市场的发展趋势，通过自律研发和消化吸收引进技术，增大科技开发力度，集中力量致力于研发具备前瞻性、*的核心产品，大力发展中、高档涂料产品，发展节约能源低污染的水性涂料、低液体分涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和电磁辐射烧结涂料、高档合成树脂涂料，努力提高产品技术含量、提升产品的安全性、环保性和耐用性，构建产品向高科技含量、高质量、多功能方向发展。四是以新工艺新装备为确保，为企业节能减排获取技术承托。

通过节能减排提升经济水平；通过节能减排强化竞争能力；通过节能减排反映社会责任。只有这样，才能踏上新型工业化道路，构建较低投放、高产出、较低废气、高效益的人与自然身体健康发展，进而推展经济社会又快又好发展。

临川集团侧重应用于节约能源新技术、新材料和新产品，特别强调提升装备水平，通过优化生产工艺、出局领先的生产能力和设备，从而构建节约能源、减少污水处理的可持续发展目标。五是以增强内部管理为“抓手”，夯实节能减排的管理基础。　　辟精细化工一体化项目　　甘肃银光聚银化工有限公司是国内专门从事TDI生产的骨干企业，享有两条国内工艺技术*的TDI生产线，现年产能为5万吨，通过技术改造，2008年底生产能力可超过10万吨。为发展循环经济、构建节能减排，2006年5月，银光公司与靖远煤业公司合作，在白银高技术产业园建设以TDI产业为核心的精细化工一体化项目。

精细化工一体化项目充分发挥银光公司在硝化、氢化、光化等方面的技术优势及靖远煤业公司的煤炭资源优势，利用清洁生产技术，研发建设原料及产品之间互供互用，确实包含互相承托、互相设施的循环经济产业链，使化工生产与洁净煤气化生产结合，构成以TDI、氯碱、PVC、合成氨、醋酸为核心的产业集群，从而构建资源的综合利用，*大限度地减少能耗。项目使用先进设备的清洁生产工艺，研发低技术含量、高附加值和生态环境相容性较好的产品。建设一套有机废水处理车站，对有机废水展开集中处理，合格后废气，目前废水处理车站已基本已完成，现正在做到明确的实施方案，该方案COD的去除率超过99.72%，苯胺去除率超过99.79%，石油类去除率超过70.21%。

一体化项目还将建设一套中水返用处置设施，将园区酸碱中和水及循环水场污水处理水等使用膜过滤+反渗透处置后，作为脱盐返用水反复利用，*惜构建污水的零排放。建设锅炉一套，用作废渣、废气的自燃利用，*大限度地增加污染物的废气。建设一套回转窑式焚烧炉，对一体化项目TDI的残渣、焦油、剧毒化学系试剂等危险性废弃物展开*处置。

目前，该项目的前期招标工作已完成，现转入实质性运作阶段。在一体化项目的建设上，银光公司将使用先进设备的“三废”管理技术，搭配节水设备，尽可能提升资源的利用率，贯彻走进一条“节能降耗、清洁生产、废物系统化管理、资源化利用”的循环经济新型工业化道路。

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